余姚优职模具学院提供ug模具培训,cnc数控编程培训,powermill编程培训

发表时间:2020-08-26 23:01作者:徐师傅

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各种刀具的创建及刀具数控库的详细讲解,创建边界(毛坯,残留,已选曲面,浅滩,轮廓,无碰撞边界),残留模型残留,接触点边界,布尔运算,用户定义边界,边界的修改编辑技巧,参考线的创建及编辑技巧,特征设置,坐标系的创建与编辑,图层的创建与管理,模型的编辑和基本面的创建,毛坯的创建及使用技巧,进给转速,安全高度,切入切出的详细讲解,视图及模型显示的设定,2.5维曲线区域清除,2.5维轮廓外形加工,2.5维残料清角加工,倒角加工,平面铣加工;三维偏置区域清除模型;轮廓和平行区域清除模型;3D残料二次开粗;等高精加工,三维偏置精加工;最佳等高精加工和交叉等高精加工;平行精加工和平坦面精加工;沿着角清角精加工。


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自动清角精加工;笔式清角精加工,缝合清角精加工;参考线精加工,轮廓精加工;曲面精加工,SW A R F精加工;简单补面,设置刀柄,过切检查;后处理,程序单的制作及打印;加工模板,刀具库的创建;外挂的安装,修改及使用;宏程序的制作及自动编程的使用;铜公的加工流程和思路;骨位薄壁铜公的加工工艺及思路;立体公的加工方法;整条铜公排成条加工;铜公装夹收板快速加工;普通机和高速机加工铜公的参数设置;模具加工前的摆放及工艺分析;选刀及接刀的原则,余量的设置;二次开粗及清角的常用方法和设置技巧;减少过切,跳刀,优化刀路设置技巧;模框的加工方法;前后模仁的加工方法;镶件及斜顶的加工方法 ;压铸模具及淬火材料的加工方法;一般机壳模具加工整套实例讲解;精密模具加工整套实例讲解;汽车大型模具加工整套实例讲解;压铸模具加工整套实例讲解;特殊加工方法(倒扣, T槽,3D倒角加工等);模具常用钢材、热处理、硬度、切削加工性能;G代码、M代码、手工编程,手动修改程序串程序,固定循环加工等。


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数据转换 输入模型 分析模型 初步定义加工思维,加工工件前期处理(钻孔 精边 基准角 余量查看),定义工件摆放,工件尺寸与机床行程相符,加工坐标的定义方法,移动图档至加工坐标轴原点,通过零件,模型,线框,边界定义加工区毛坯,定义加工所需刀具,设定刀具参数,选取将使用的切削刀具,定义加工安全高度快进高度,开始点和结束点设置选项,定义加工策略;产生粗加工策略,清角策略,产生精加工策略,模拟并仿真产生的刀具路径,选择机床所识别后处理文件格式并输出为后处理NC数据文件;编写程序单,保存。

2、精加工表格,平坦面精加工,平行精加工策略,等高精加工策略,三维偏置精加工策略,最佳等高精加工策略,参考线精加工策略,镶嵌参考线精加工策略,放射加工策略,SWARF精加工策略,笔式清角精加工策略,沿着清角精加工策略,缝合清角精加工策略,自动清角精加工策略,切入、切出和连接控制,初次切入、最后切出和延伸,重叠距离和修圆快速移动,刀路的修剪,定义产生边界,以毛抷产生边界,以模型计算残留产生边界,以已选面产生边界,以模型浅滩产生边界,以模型轮廓产生边界。


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以刀具刀柄计算产生无碰撞边界,以接触点产生边界,以接触点转换产生边界,边界的绘制,编辑,外部数据导入产生,以曲线编辑器绘制边界,以刀具路径产生边界,插入二维文件产生边界,以参考线产生边界,以点编辑器产生边界,以直线勾画边界,边界的变换,边界的修剪,边界的偏置,边界的水平投影,边界的布尔运算,以曲线编辑器绘制参考线,以刀具路径产生参考线,插入二维文件产生参考线,以点编辑器产生参考线,以模型轮廓产生参考线,以边界转换参考线,参考线的变换,参考线的修剪,参考线的偏置,参考线的水平投影加工前的准备工作

毛坯、精料与非标准材料的加工之前的注意事项。 2、基准与取数方法。 3、坐标的定义方法。 4、加工坐标与建模坐标的区别。 5、安全高度的设定与非切削移动的注意事项。 6、塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响。 7、多种加工工艺配合时的注意问题。 1、PM 2D加工的应用。 2、PM 平面铣的应用。 3、PM 型腔铣的应用。 4、PM 等高加工功能应用。 5、PM 曲面加工功能应用。 6. PM 打点,钻孔加工的应用。


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二、胶位电极加工 2、刀具的选择) 4、刀刃加工对电极厚度的要求。 6、铜公成条的加工方法和注意事项。 8、使用部件余量加工火花位以及注意事项。.以及注意事项。 12、综合前一把刀具大小以及工艺情况合理的选用球刀,减少操机人员换锁嘴的次数以达到缩短加工时间的目的,以及注意事项。 14、平刀光平面及分中台 1、球刀走曲面与等高铣接刀注意事项。 3、利用辅助体协助刀路优化。加工侧壁直接用顺铣,螺旋加工,可以满足高质量电极的要求。6、保护锐角的方法。曲面分开加工, 7、使用平底刀加工曲面的加工经验。 9、如何定义多面加工的加工坐标。 11、夹具在多面加工中的重要性。 13、固定轴与固定轴清根的应用。 1后模复杂形状的修补对加工的帮助。 3、清角刀路的优化与等高的区别。 6、接刀的使用。 8、余量的设置与机床的关系。 1、普通机床的特点以及加工进给参数。 3、标准模具的公差要求和加工注意事项。 5、复杂模具结构的加工工艺(前模斜顶、斜行位、斜抽等)。6、编程中的刀长、刀头大小的编程意识强调。 8、工件摆斜度加工、放电的碰数方法和夹具介绍。 10、小刀具使用加长杆的经验和干涉检查。 14、大斜顶使用 15、圆、异形镶件的定位、基准以及取数方法。


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三、淬火模具加工实例。 2、高速加工的最小加工刀具和最小放电余量。 4、淬火工艺的加工余量设置。 6、淬火材料加工、使用毛坯余量,参考刀具路径和参考残留模芯的方法。四、模架的加工方式和注意的地方。 2、模胚行业的专用刀具和工具介绍。AB板成型等工艺的介绍。6、倒角工艺的介绍。 五、其它模具加工工艺介绍。 2、玩具模具 4、大型汽车模具 6、产品加工和夹具设计 8、刻字加工一、电池盖电极设计重点2、了解编程的死角和加工困难位置。 4、模具在加工制造的过程中各个加工环节的分类与困难。 5、手机模具拆电极的要求与注意事项。 7、电极的基准台大小和开料要求。 9、粗、幼公的数量与火花位的确立。EDM放电图纸。 12、镶件、斜顶的拆电极要求与注意事项。 14、火花纹的讲解与蚀纹的区别。 16、雕刻工艺在手机模具中的应用。

二、中壳电极设计重点 1、拆公的先后顺序。 2、底壳的外观面区公和立体电极的拆法。 3、立体电极的好处与加工方法。 4、前模B类外观面的电极拆法。 5、线割工艺在电极中的应用与优化。 6、大罩公、大身公在后模中的拆法和注意事项。 7、斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。 8、后模电极数量过多,防止漏拆的方法。 9、大身公与行位配合铜公的介绍。 10、骨位电极的补强与加工。 三、大型模具的电极设计 1、拆公的先后顺序。 2、石墨工的材质特点。 3、石墨工的拆法,锣法,以及需要注意的地方。 4、石墨工的优缺点。 5、拆公和刀具长度的取舍。 6、拆公范围的大小如何确定。 4、前模外观面的电极拆法。


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5、线割工艺在电极中的应用与优化。 7、斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。 8、后模电极数量过多,防止漏拆的方法。 9、大身公与行位配合铜公的介绍。 10、骨位电极的补强与加工。 四、汽车模的电极设计 1. 了解汽车模的要求以及精度。 2. 拆公的先后顺序。 3. 石墨工的材质特点。 4. 石墨工的拆法,锣法,以及需要注意的地方。 5. 石墨工的优缺点。 6. 拆公和刀具长度的取舍。 7. 拆公范围的大小如何确定。 8. 前模外观面的电极拆法。 9. 线割工艺在电极中的应用与优化。 10. 斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。 11. 后模电极数量过多,防止漏拆的方法。 12. 大身公与行位配合铜公的介绍。 13. 骨位电极的补强与加工。


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